聊城温泉设备 温泉管道PERT II管如何连接？

  温泉管道又称：PERT II温泉管道。PERT II温泉管道的结构分为三层：工作管（PERT II）、保温层、防腐抗压保护层。内层为进口耐热聚乙烯（PERTII)工作管，PERTII型保温管经水压试验合格后，具有耐腐蚀，耐高温95℃，内壁光滑不结垢的特点。PERT II工作管颜色为原材料本色（透明白色）。

  温泉管道PERT II管有三种连接方式：三种工艺连接方法:a.热熔承插 ；b.热熔对接 ；c.电熔焊接工艺。a、热熔承插焊接工艺，此工艺在热熔承插PE-RT管时，应注意3个要点：1.热熔机温度控制在230-250℃ 2.PE-RT管材、管件承插时在模头里停留时间要短 3.速度要快，管材与管件再拔出时那一瞬间应迅速将管材管件进行承插。

  正常操作流程是将机器调至230-250℃，同时准备好要热熔的PE-RT II型管材管件，待热熔机器温度达到设定温度时，左手拿管右手拿管件均衡相对用力进行承插 直至左右手同时感觉到管材管件已到达承插深度时迅速将管材管件拔出模头，瞬间快速将管材插入管件保持一定时间至温度冷却后，方可松手.b、热熔对接工艺此工艺在热熔承插PE-RT II型管分四个步骤: 固定需对接的部分→铣平管材端面→熔融对接→熔接对接面1、固定需对接的部分，将需焊接的PE-RT II型管材、部件固定在熔焊机的夹具上，固定后的管材、部件的中心线应在同一水平面上，管壁间重合，避免高低、左右错开。

  2、铣平PE-RT管材端面，铣平前应用干净的棉布将管端内外100mm以内擦拭干净，再将铣刀固定好，推动行走部铣平管端。这里需注意两个问题，一是止前应缓慢撤力，确保管端平滑（突然撤力铣刀会在管端留下槽壳），二是防止管端在加热前产生二次污染。3.热熔对接，加热板熔融对接面之前，要再次检查对口情况，如有可见缝隙、错口现象要通过调节紧固螺母等办法加以纠正。先将热熔对接焊机加热板预热至200～220℃，然后熔融PE-RT 管端面，熔融时间一般为壁厚×10秒。

  这里需要注意的是，加热板的温度表示数只能做参考，其示数有时会因为环境温度及本身质量等原因与实际有一些出入。热熔达到设计要求主要还看管端熔化卷边情况 卷边厚度不得少于管材壁厚的1/10，要达到两端融合完全在一起才算达到标准。4.熔接面对接面，两个热熔面（PE-RTII管与PE-RTII管件）均达到熔接要求后，迅速移开加热板，加力使两端成一体。加力后要立即将锁扣锁死，使接口处保持恒定的对接压力，直至接口温度降至环境温度后才能将压力解除，拆下固定装置，这一环节注意降温过程中不能移动管子，也不能有外力作用在管子上5.固定机器装置后，对熔融接合口的外观进行检查，对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。

c.电熔焊接工艺操作步骤:   

一、焊接前准备    

  1、测量电源电压，确认焊机工作时的电压符合要求。   

  2、清洁电源输出接头，保证良好的导电性。    

二、管材截取   

  管材的端面应垂直轴线，其误差<5mm。    

三、焊接面清理    

  测量电熔管材的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识将划线区域内的焊接面刮削0、1～0、2mm厚，以去除氧化层。   

四、管材与管件承插    

  在管材上重新划线，位置距端面为1/2管件长度。将清洁的电熔管件与需要焊接的管材承插，保持管件外侧边缘与标记线平齐。安装电熔夹具，不得使电熔管件承受外力，管材与管件的不同轴度应当小于2％。    

五、输出接头连接焊机输出端与管件接线柱牢固连接，不得虚接    

六、焊接模式设定按焊机说明书要求，将焊机调整到“自动”或“手动”模式。    

七、焊接数据的输入按自动或者手动方式输入焊接数据。

八、焊接

1、启动焊接开关，开始计时；

2、手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

九、自然冷却：冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷却后，拆卸夹具。

  佰易源温泉科技公司专注于温泉设备、温泉加热设备、温泉水处理设备、水疗设备、水上游乐等设备的设计开发制造，提供系统化工程解决方案。

文章内容及图片均来自网络，如有侵权，请及时联系删除！